運動軌跡畫的凸輪線
線路板加工的運用
仿形凸輪的精度
靠凸輪軸控制的機械手
異形凸輪式課程內容的載體
國內凸輪制造業(yè)與日本有差距
凸輪軸仿形加工的基本原理
瑞士凸輪軸機床仿形
凸輪軸心許用區(qū)解析法
卷煙機的平面凸輪槽零件
圓形(滾子)端部形狀凸輪機構
強化凸輪材料
凸輪軸磨削的熱模型制作
凸輪軸磨削的熱模型制作可以幫助設計和制造工程師聯(lián)手形成優(yōu)化的凸輪軸設計和制造過程。制造工程師的主要關注點是生產率、生產量和質量——即如何盡快加工出合格的零件。凸輪軸設計工程師必須根據凸輪軸負載情況而決定材料類型和凸角輪廓。冶金專業(yè)人士也可能參與這個過程，他主要關心剩余應力以及在磨削過程中產生的熱量。借助熱模型制作，制造工程師可以對新的凸輪軸設計制作模型，并向設計者和冶金專業(yè)人士報告該模型所預測的在磨削過程中將發(fā)生的現(xiàn)象，以及根據材料和設計這一點是否可以接受等。熱模型制作還可以用作凸輪軸磨削過程的培訓工具。例如，在開發(fā)這種模型制作軟件之前，人們一致認為加工速度對凸角燒傷和裂紋具有最大的影響，這就是為什么通常它是要改變的第一變量。已經確定，與砂輪特征和砂輪進給增量深度相比，加工速度實際上是最不敏感的參數之一。這種熱模型制作技術還可以用于幫助識別過程變量沒有改變卻開始出現(xiàn)磨削燒傷或裂紋的問題。一個實例是有一個制造廠家意外地接到一批硬度值超出預計的凸輪軸。在似乎莫名其妙地發(fā)生問題時，在聲稱已經淬硬至60 Rc的凸輪軸凸角上進行熱模型制作。制作出來的模型表明不應該發(fā)生處理問題，因此接著進行了材料硬度試驗。這些試驗揭示出新的一批凸輪軸實際硬度為65 Rc。一旦測定這一點，又生成了第二個熱模型，并得出了針對一批硬度更高的凸輪軸新的加工速度。曲軸曲拐磨削是應用熱模型制作技術的另一個過程。熱模型制作還在同心直徑的無心磨削方面接受試驗。與凸輪軸磨削一樣，這種模型制作能力不會完全消除測試磨削過程，但它確實提供了大大降低試驗磨削次數并以更科學的方式開發(fā)優(yōu)化的凸角磨削過程的機會。16
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