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異形凸輪CNC粗加工
雖然異形凸輪異形凸輪的形狀外形是一個(gè)長方體，但已經(jīng)在內(nèi)部有了空腔，如圖1，而傳統(tǒng)的型腔銑工藝以一個(gè)長方體為CNC加工毛坯進(jìn)行數(shù)控編程，在CNC加工出與異形凸輪異形凸輪內(nèi)腔相同的具有一定CNC加工余量的型腔后，再用平刀等高銑CNC加工所留臺階，其CNC加工工藝效果及參數(shù)見圖2，總CNC加工工時(shí)為372.3min�？梢钥闯�，由于我們翻制的毛坯本身就只有均勻的6mmCNC加工余量，與內(nèi)腔深度相差較大，且內(nèi)腔形狀己經(jīng)與圖2所示型腔銑CNC加工的內(nèi)腔相同，因此采用傳統(tǒng)的型腔銑CNC加工，第一道16mm平刀型腔銑工序必然存在很多空刀，不僅增加了一個(gè)CNC加工工序，而且也增加了大量的工時(shí)。
基于IPW的型腔銑CNC加工參數(shù)及效果圖如圖3所示�？侰NC加工工時(shí)122.4min。它是利用異形凸輪設(shè)計(jì)過程產(chǎn)生的異形凸輪異形凸輪圖(圖1)作為傳統(tǒng)型腔銑CNC加工后的中間過程，然后在其基礎(chǔ)上進(jìn)行平刀等高銑的數(shù)控CNC加工編程，雖然在曲面毛坯上編程增加了數(shù)控編程的時(shí)間與定位等輔助時(shí)間，但由于省去了傳統(tǒng)型腔銑的第一個(gè)有較多空切的工序，可縮短數(shù)控CNC加工工時(shí)50%以上，極大地提高了粗CNC加工的效率。 由于精CNC加工刀具直徑為8 mm，因此半精CNC加工最小刀具直徑確定為10mm或8mm，CNC加工余量為0.1mm。這里我們也比較了傳統(tǒng)的半精CNC加工工藝和基于IPW半精CNC加工工藝。 就能迫使其只能向同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
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凸輪|凸輪加工
